替代物料不是以次充好，而是用功效和質量相當、甚至更好的物料來臨時替代短缺的物料。這并不稀奇，以往這種情況在制造企業中司空見慣，但如今上馬了ERP，該怎么辦呢？如今沃奇公司的丁經理便向實施顧問阿峰提出了這樣的問題。

原材料“偷梁換柱”原因各不相同。

沃奇公司丁經理：沃奇公司有一項物料，按質量等級分為優秀（A級）、良好（B級）、合格（C級），根據質量的好壞分別向三個供應商購買，一般客戶沒有特別要求的話，只要是合格C級物料就可以采用。出于成本的考慮，沃奇公司優先采用C級物料，但有時因為交貨期等原因，在C級物料庫存不足的時候，也會采用B級物料，甚至A級物料。如何在ERP中自動設置B級和A級物料為C級物料的替代物料？

說來簡單，但實施起來卻并不容易，阿峰首先將替代物料按照不同的需求，進行區別分類。

首先，按照物料替代的不同程度，可以分為全面替代、同步替代和暫時替代。

全面替代是指B代替A，A物料消亡，B物料在公司中全面替代A。這常常是因為Ａ物料不符合現有標準等原因被淘汰，而用物料Ｂ來取代Ａ。

同步替代是指Ｂ在物料Ａ不足的情況下代替Ａ，Ａ物料在有庫存的情況下，仍然可用，Ｂ物料部分替代。

暫時替代是指B暫時代替Ａ，Ａ物料隨時會“王者歸來”。如在生產過程中，發現Ａ存在某種缺陷，有待查明原因，而不得以暫時用Ｂ來代替A，當Ａ物料缺陷原因查明，并解決后，仍然用Ａ物料。

其次，根據流程實現不同，同步替代又可以分為平滑替代和非平滑替代。

平滑替代針對的物料表示a、b兩個物料基本一致，完全可以混用，不用人為的加以判斷，可以通過系統自動計算替代。

非平滑替代是指物料a、b存在一定的區別，如質量等級、顏色等重要參數存在區別，在征求客戶同意或征求主管人員同意后，可以取代，但系統無法自動決定是否要替代而只給出替代建議，最后友操作人員做出決定。非連續的替代只通過系統是無法實現的，原因是它在替代前往往需要人工判斷，這是系統無法辦到的，需要由使用者做出判斷和取舍。

ERP物料“偷梁換柱”不可或缺

盡管替代物料情況多種多樣、替代流程復雜多變，但替代物料在制造企業的實際生產中卻是家常便飯，因此ERP的替代料功能不可或缺。

首先，替代物料可以實現成批的更換材料。

如現在有些國家剛出來一些環保要求，我們出口到他們國家的產品都要通過其環保認證。達不到環保要求的材料不能在出口產品生產中使用。若沒有替代料功能，一個個的去修改BOM，工作量可想而知。而有了替代物料功能，用全面替代，就可以把不合格的物料一次性修改過來。大大減少了維護的工作量。

其次，替代物料可以解決一些季節性生產差異的問題。

如沃奇公司的一類產品，在有幾個月份要求外包裝盒有防水功能，因為這幾個月客戶的銷售市場剛好是雨季；而其他月份，只要普通包裝盒即可。這時，我只需要在系統里設置，哪幾個月份用普通的包裝盒，而特殊的月份，用防水的包裝盒替代，這就不會出錯。

第三，當一個物料不足時，ERP系統便可自動用其它物料替代。

① 當Ａ物料不足時，全部用Ｂ物料替代。這可能因為Ａ與Ｂ存在外觀上的區別，若在同一批產品中，混用Ａ、Ｂ物料，客戶無法接受；客戶只認可全部Ａ或全部Ｂ物料生產的產品。

② 當Ａ物料不足時，Ａ與Ｂ可以混用。比如沃奇公司的不銹鋼手柄，其有兩種類型，沒有本質的區別，只是顏色上看稍微有點區別，但是，外面都用ＰＶＣ包起來，看不到里面的不銹鋼，而客戶對這兩種類型的不銹鋼手柄都是認可的。此時，我們就可以設置為混合替代。

③ 不可替代。有時候，客戶比較挑剔，他指定要什么材料就要什么材料，其他材料無法替代。這時，為這些客戶定制生產的產品，可能就無法用替代料了。

實施ERP替代物料流程 五個事項需注意

“替代料流程”涉及到ERP系統的多個層次，因此實施替代料流程時，要充分考慮ERP系統的其他模塊。特別要注意以下幾個方面：

① 實施此流程前，庫存數量一定要準確。因為替代料多數由于庫存數量不足觸發。若系統帳上物料不足，而實際物流卻充足會錯誤的激發‘替代料程序’；反之，會使得在庫存數量不足的情況下，沒有觸發‘替代料程序’。所以，一般建議替代料流程實施的時機是ERP后續完善的階段。

② 若采取‘選擇替代規則’進行選擇時，要建立于之對應的手工流程，要定義誰有這個權限來對替代規則進行選擇。

③ 按單生產或者客戶定制的產品，最好手工選擇替代規則。因為客戶定制的產品，往往對原材料的質量、環保等級等有嚴格的要求，不會讓你隨意替代。此時，若發生替代，計劃人員需要確認客戶是否認可替代料。

④ 替代料之間的價格不同，會導致成本的差異。系統中的標準成本是按照標準BOM計算的，不考慮替代料；而實際成本又是按照實際領用的材料確定的。若是兩物料價格差距較大或者該計劃數量比較大的話，實際成本與標準成本之間的誤差就會很大。做分析時，若發現兩者有差距，要考慮是否由于替代料所造成的。

⑤ 在正式實施替代料流程前，需要先模擬至少一個月時間。要最大程度的反映現實情況，以避免正式應用時不必要的失誤。