PLM與ERP是工業(yè)軟件發(fā)展重點

　　近年來，制造業(yè)在中國得到快速的發(fā)展。中國制造業(yè)正在面臨著制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重新調(diào)整。中國的制造業(yè)正朝著有自主產(chǎn)品、自主技術(shù)、自主專利的方向走;正朝著綠色、環(huán)保、節(jié)能、減排的方向走。在這種情況下，中國制造業(yè)比任何時候都更需要不斷提高內(nèi)部管理水平、整合外部資源、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、縮短交貨時間以提高競爭力。

　　PLM提高企業(yè)競爭力

　　《“十一五”中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》明確提出將我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家，強調(diào)我國制造業(yè)要走自主創(chuàng)新型道路，堅持以信息化帶動工業(yè)化，廣泛應(yīng)用高技術(shù)和先進適用技術(shù)改造提升制造業(yè)，努力實現(xiàn)從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”，形成更多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的知名品牌，發(fā)揮制造業(yè)對經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐作用。更多的制造企業(yè)更加注重產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，廣泛推廣和深化PLM相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，全面提升制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理能力，在提高設(shè)計創(chuàng)新和研發(fā)管理等方面進行尋求進一步的提升，努力探索從“制造”走向“創(chuàng)造”的成功之路。

　　PLM技術(shù)和解決方案是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品創(chuàng)新和協(xié)同管理解決方案，不僅可以幫助企業(yè)產(chǎn)生關(guān)于產(chǎn)品的各種信息，同時也可以管理、共享和重用這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)。PLM本質(zhì)上是以制造企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，解決從用戶需求、訂單信息、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、維護維修整個生命周期過程中的不同類型數(shù)據(jù)的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區(qū)域和供應(yīng)鏈協(xié)同工作的問題;以信息化為手段改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計、制造和經(jīng)營管理模式，為企業(yè)提供產(chǎn)品創(chuàng)新全過程的信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同的統(tǒng)一平臺，從而保證企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性以及知識管理的全面性和有效性，增強企業(yè)響應(yīng)市場需求的快速反應(yīng)能力，縮短產(chǎn)品研制周期，在降低研制成本的同時進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　不同模式實施重點各異

　　近年來，在中國制造業(yè)信息化中，除了PLM外，ERP成為另一個熱點。PLM與ERP一起成為制造業(yè)信息化發(fā)展的兩個主要方向，并已得到全球信息科技業(yè)與制造業(yè)界的普遍認同。PLM是企業(yè)以產(chǎn)品創(chuàng)新為中心的業(yè)務(wù)策略，側(cè)重在興利，創(chuàng)造價值;而ERP則是企業(yè)以資源管理為中心的業(yè)務(wù)策略，側(cè)重在除弊，節(jié)約成本。據(jù)調(diào)查，在不同行業(yè)的制造企業(yè)中，兩者的應(yīng)用廣度和深度呈現(xiàn)出不同的特點，PLM在產(chǎn)品外形復(fù)雜、零配件眾多的各種離散制造業(yè)中的應(yīng)用尤為突出。

　　PLM和ERP分別側(cè)重服務(wù)于不同類型的制造業(yè)。ERP側(cè)重在流程制造業(yè)，如鋼鐵、石油、電力、制藥等，而PLM更側(cè)重在離散制造業(yè)，如飛機、汽車、裝備、3C產(chǎn)品(通訊、消費品和計算機)等。中國典型的離散制造業(yè)的應(yīng)用場景有以下兩種模式：

　　第一，離散制造業(yè)量產(chǎn)模式。生產(chǎn)的產(chǎn)品如汽車、3C產(chǎn)品、電子/電器、家電、鐘表等，其特點是：產(chǎn)品數(shù)量大、種類繁多，產(chǎn)品年產(chǎn)量上萬件甚至幾十萬件，而且企業(yè)每年生產(chǎn)的產(chǎn)品有幾十甚至上百個品種，每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都是按照市場要求進行改型設(shè)計，局部創(chuàng)新，其余部分則按照標準化制造。離散制造業(yè)量產(chǎn)模式的典型流程是：首先銷售部門調(diào)研市場對新產(chǎn)品的需求;其次，設(shè)計部門根據(jù)產(chǎn)品需求從企業(yè)原有產(chǎn)品設(shè)計中挑選出近似的產(chǎn)品進行改型設(shè)計，然后完成新產(chǎn)品的設(shè)計、并經(jīng)過有關(guān)部門評審;再次，工藝部門生成整個新產(chǎn)品制造的工藝文件;最后生產(chǎn)部門進行原料采購、新產(chǎn)品批量生產(chǎn)等。

　　第二，離散制造業(yè)單件小批量模式。生產(chǎn)的產(chǎn)品如飛機、航天、機車、裝備、生產(chǎn)線等，離散制造業(yè)單件小批量模式的特點是：產(chǎn)量不大，一般為單件小批量，不超過幾百件，而每件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價格相對也較高。離散制造業(yè)單件小批量模式的典型流程是：首先，銷售部門與特定的用戶溝通，了解產(chǎn)品的需求、報價和展現(xiàn)產(chǎn)品的能力，拿到產(chǎn)品的訂單;其次，設(shè)計部門根據(jù)用戶的訂單要求，從企業(yè)原有設(shè)計中挑選近似的產(chǎn)品進行創(chuàng)新設(shè)計和改型設(shè)計，完成產(chǎn)品的設(shè)計并經(jīng)過相關(guān)部門的評審;之后，與離散制造業(yè)量產(chǎn)模式的流程一樣完成產(chǎn)品的工藝、采購和制造。和量產(chǎn)模式不同的是，制造企業(yè)需要到用戶現(xiàn)場對新產(chǎn)品進行安裝調(diào)試。

　　從以上兩種制造模式可以看出，雖然總體上企業(yè)對信息化的需求是類似的，但因制造模式不同，在生產(chǎn)流程中對信息化的需求和側(cè)重是有差異的，并且隨著行業(yè)的不同，這種差異有時還比較大。因此，企業(yè)如何在保護原有信息資產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入PLM，讓ERP和PLM充分發(fā)揮其最大的價值，是企業(yè)和系統(tǒng)供應(yīng)商共同面臨的責(zé)任和挑戰(zhàn)。

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