PDM與ERP應用

　　一個企業的管理覆蓋著每一個產品的生命周期，體現在每一項特定的工作內容或每一天的管理活動中。企業的管理包括對產品的設計、制造、銷售與服務、產品質量、人力資源和財務等全過程的管理。要想設計出一個完整的企業管理信息系統，使它具有完備的企業管理數據結構，靠目前的信息應用知識和信息技術仍是一件困難的事情，但是它正在以前所未有的速度朝著這個方向發展。PDM與ERP產品以它們在產品設計與制造管理階段逐漸成熟的管理數據結構及良好的共享性，為我們提供了一套全新的設計和制造管理技術。

　　1. PDM與ERP集成

　　我們知道一個產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造三個過程才能形成。而這三個過程只是產品生命周期的一小部份。在這三個過程中，雖然它們有著十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清單PBOM(Produce Bill of Material);成本物料清單CBOM(Costing Bill Of Material)，但正是這些物料清單中小小的一點差異卻決定了它們各自的專業技術和管理思維方式。例如，在產品工程設計時技術開發部門是按EBOM的思路管理工程項目設計小組，工藝設計部門是按PBOM和加工路線的思路管理工藝項目設計小組，制造和成本管理卻是按著CBOM的思路控制生產成本的。迄今為止，我們的理論研究僅抽象地描述了物料清單的結構，致使不少人對它應用的理解產生了偏差。將EBOM輸入到MRPⅡ系統使實施陷入困境的例子是存在的。

　　用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作為工程設計、工藝設計和制造過程中的管理數據結構的作用如下： 1)EBOM EBOM是產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。 2)PBOM PBOM是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。同時PBOM也是MRPⅡ生產管理的關鍵管理數據結構之一。 3)CBOM CBOM是由MRPⅡ系統產生出來的，當企業定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準后，系統通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制與成本差異分析。 4)Routing 產品的加工路線描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數等。它用于物料管理或成本控制。 我們采用PDM軟件可以將CAD與CAPP兩個系統設計在同一個PDM系統上運行。兩個系統通過電子數據交換共享產品設計。ERP通過PDM的應用程序界面(API)與CAD、CAPP共享數據。

　　2 .PDM的應用特點

　　PDM的特點是能協助工程師們與產品過程中相關的管理人員進行產品設計管理、產品數據管理。 產品的設計分為產品工程設計和工藝規劃設計兩個部分。前者以產品圖紙設計為主采用CAD子系統來實現;后者用CAPP子系統完成。 每當一個產品工程設計完成后，由工藝工程師開始該產品的工藝設計。產品的工程設計與工藝設計都是通過使用CAD和WORD工具完成的，早幾年計算機在產品設計領域的應用使工程師們基本甩掉了傳統的設計圖板，減輕了設計強度，提高了工作效率和工作設計質量。但接踵而來的是大量的無數據結構關系的圖紙和設計說明文件，在人工的圖紙管理檔案中或分散在計算機系統的文件中，給工程師們查找文件帶來了極大的困惑。據一組研究數據表明："大多數應用工程師在真正的產品設計上僅花費25%的時間，然而卻有30%～35%的時間花費在尋找設計所用的數據上……"。產品數據管理PDM不僅解決了這一困惑，而且還提供了產品工程設計與工藝規劃設計之間電子數據交換和項目管理應用環境。

　　1).CAD的PDM管理模式 管理對象及目標：對CAD系統中的圖紙和設計說明文件系統地進行結構化管理。實現由計算機信息系統支撐的設計文件管理、設計工作流程管理、設計工作流程過程管理。

　　管理數據結構：產品工程設計物料清單EBOM，它是按產品的設計要求建立的物料清單。產品設計工程師們通過EBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和對應文件; 管理手段：工作流程管理。項目管理者可以通過設定項目管理規則，利用PDM的工作流程管理進行產品設計過程管理。

　　2).CAPP的PDM管理模式 管理對象及目標：對CAPP系統中的工藝圖紙和文件系統進行結構化管理。實現由計算機信息系統支撐的工藝文件管理、工藝設計工作流程管理、工藝設計工作流程過程管理、加工路線編制與管理。 管理數據結構：產品制造物料清單PBOM。產品設計的工程師們通過PBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和工藝文件。PBOM也是ERP的生產計劃采用的數據結構; 管理手段：工作流程管理。項目管理者可以通過設制產品項目管理規則，利用PDM的工作流程管理進行工藝設計過程管理。

　　3 .ERP的特點

　　管理對象：ERP系統主要是對生產計劃、加工訂單、銷售訂單、采購訂單和生產成本等進行管理。 管理數據結構：PBOM、CBOM和Routing。生產管理者們常用PBOM和Routing尋找到物料需求中出現的問題;根據CBOM和Routing尋找制造成本差異。 管理手段：訂單周期管理。制造管理者們通過查詢事項處理功能模塊，跟蹤加工訂單采購訂單、銷售訂單周期內的狀態，管理和控制物流和資金流。

　　現在我們了解到，雖然PDM為ERP提供了PBOM和Routing管理數據結構，但是在制造管理技術和管理功能方面PDM是無法取代的。因此，PDM的管理定位在產品設計方面，ERP管理定位在產品制造方面以及在質量、售后服務、人力資源等管理方面。 需求確定應用 既然PDM與ERP系統各自具有其不同的特點，那么用戶如何適當地應用PDM和ERP工具呢?這必須由用戶結合其選定的供貨商以及企業的具體應用環境來做最終決定。這里提供了一些可能對用戶有實際幫助的建議。

　　顯然，企圖用一種系統完成兩種系統的功能是不切實際的想法，因此，最好的解決方法是將PDM與ERP系統集成在一起。到目前為止，PDM系統是捕獲和控制產品定義數據的上佳選擇，然而，非工程用戶有時也需要訪問產品定義數據。因此，在PDM和ERP系統之間的界面應該具備如下功能：ERP系統的注冊用戶能夠調用PDM功能，并且可利用通用的瀏覽應用程序來查找和閱讀產品數據。當然，PDM的訪問規則必須確保產品定義數據的完整性，并且在產品的整個生命周期中，必須始終由PDM系統控制產品定義數據。 產品結構和配置管理是ERP和PDM之間最關鍵的結合點，也是最難解決的問題。多年來，MRP和ERP專家提倡使用材料明細表(BOM)來滿足整個企業組織的需求。這看起來是不錯的想法，但迄今為止，幾乎沒有一家企業能夠實現在一個BOM下的標準化產品結構和配置管理。最佳實施方案就是創建一個具有一致性的產品結構視圖網絡，這些視圖應該代表針對單一產品組織其部件的不同方法。因此，應該在PDM系統中創建按設計視圖管理產品配置的方法，然后由制造人員對它進行修改，最終得到按計劃視圖管理產品配置的方法。按計劃視圖配置管理產品配置的方法將通過連接界面送到ERP系統中，而在ERP系統中，這個方法可用于制定計劃目標。根據ERP系統的功能，在ERP系統中創建按制造視圖的配置，并將它傳回到PDM系統。如果能夠嚴格控制配置管理，也許就能夠在PDM系統中維護按制造視圖的產品結構，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產品定義數據中。

　　更改請求是由許多部門發出的，但通常對它們的評估是由工程設計部門完成。評估過程要求分析和修改產品定義數據。一旦更改請求獲得批準，在設計和制造部門之間所做的聯合決定也將生效。顯然，為方便更改，工作流必須從PDM系統開始，然后傳遞到ERP系統。對每一系統的工作流，理想的方法是使用可配置觸發器來回傳送任務控制命令。另一個可選方案是在PDM環境中創建整個工作流并要求生產計劃人員注冊為PDM用戶以完成他們的任務。

　　生產后勤計劃是ERP系統的核心內容之一。工程師和其他PDM用戶們也經常需要訪問這些通常駐留在ERP系統中的信息，包括成本信息、原材料詳細目錄清單狀態以及在處理過程統計中的工作任務等。這類信息對制定良好的工程決策是很關鍵的。一個PDM用戶應該可以從ERP系統界面獲取這些信息。

　　從以上分析可以看出，PDM系統和ERP系統實際上是針對不同目標的應用系統，PDM系統的主要目標是：控制產品配置、使用更改控制和產品生命周期來管理產品定義數據的開發、修改以及并行使用;ERP系統的主要目標是：控制生產計劃過程、平衡期望的產品銷售情況與制造這些產品所需消耗資源之間的關系。因此，在實際應用中，最佳的方法是將任務分割成不同部分，讓不同的系統去執行最適當的任務。

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