科誠服裝ERP

系統(tǒng)模塊
1.系統(tǒng)管理系統(tǒng)
2.訂單/板房/跟單系統(tǒng)
3.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
4.布料需求計(jì)劃系統(tǒng)
5.輔料需求計(jì)劃系統(tǒng)
6.原紗管理系統(tǒng)
7.坯布管理系統(tǒng)
8.拷布漂染排缸系統(tǒng)
9.布料倉存系統(tǒng)
10.輔料倉存系統(tǒng)
11.非原材料倉存系統(tǒng)
12.成品倉存系統(tǒng)
13.二等品管理系統(tǒng)
14.銷售管理系統(tǒng)
15.裁床工票計(jì)件系統(tǒng)
16.電子工票(RFID)計(jì)件系統(tǒng)
17.|量管理系統(tǒng)
18.包裝后整車間系統(tǒng)
19.成本核算系統(tǒng)
20.應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)
21.人事工資考勤系統(tǒng)
22.報(bào)表查詢系統(tǒng)
23.電子看板系統(tǒng)
24.決策支持系統(tǒng)

系統(tǒng)架構(gòu)
系統(tǒng)采用.net平臺，C/S結(jié)合B/S架構(gòu)，客戶端免安裝，維護(hù)簡單方便,系統(tǒng)穩(wěn)定，操作很人性化。

應(yīng)用價(jià)值
1、及時(shí)應(yīng)對客戶需求變化，如樣衣確認(rèn)、輔料印繡花、技術(shù)要求等，第一時(shí)間對客戶訂單做出相應(yīng)調(diào)整。
2、規(guī)范企業(yè)流程，避免了由于部門信息不共享帶來的信息延誤損失。
3、減少人為的經(jīng)驗(yàn)因素，比如算料、采購、生產(chǎn)安排、工價(jià)制訂等帶來的直接損失。
4、有效的控制和監(jiān)察的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量、進(jìn)度。
5、及時(shí)了解人員的工作與生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。
6、減少在生產(chǎn)前的不必要的時(shí)間浪費(fèi)，把更多的時(shí)間預(yù)留給生產(chǎn)部門。
7、提高生產(chǎn)的質(zhì)量，縮短訂單完成周期。
8、只需花幾分鐘，快速獲得企業(yè)各項(xiàng)信息，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
9、訂單為中心的成本核算模式，以成本事先計(jì)劃，事中控制，事后核算。

經(jīng)驗(yàn)分享
一、(針織企業(yè)600人)寧波良煒服飾為例
企業(yè)信息化比較薄弱，在應(yīng)用信息化之前只有幾臺日常辦公電腦，生產(chǎn)管理人員基本不會(huì)操作電腦。
韓總經(jīng)理， 整個(gè)工廠所有信息一清二楚， 從訂單、生產(chǎn)計(jì)劃，缸單漂染，輔料計(jì)劃、輔料倉庫、業(yè)務(wù)跟 單、車間從裁剪、車縫 各道工序，整燙、驗(yàn)收、成品入庫、成品出庫。
沈廠長，信息化之后各個(gè)部門職責(zé)更明確，所有問題都有據(jù)可查。
車間 歐師傅50多歲， 徹底擺脫手工記錄棉紗、織造、坯布資料。
出納史小姐，每個(gè)月工人產(chǎn)量工資只需核對下，輕松搞定，再也不用擔(dān)心工人虛報(bào)產(chǎn)量了。

電子工票解決方案

方案介紹
采用無線射頻識別技術(shù)，RFID電子工票代替紙質(zhì)條碼工票實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場應(yīng)用
1、裁床部門的裁單輸入電腦，同時(shí)電腦掃描設(shè)置每張RFID卡和每扎衣片對應(yīng)。
2、將裁片綁上RFID卡片。
3、員工每完成一扎貨的一道工序，就用RFID卡刷衣車上的讀卡器，快捷方便。
4、管理人員可實(shí)時(shí)查看工序進(jìn)度情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸。

投資效益
1、即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能。
2、實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量、工時(shí)。
3、可徹底杜絕工人虛報(bào)產(chǎn)量、計(jì)件準(zhǔn)確。
4、節(jié)省員工剪工票的時(shí)間，無需專門統(tǒng)計(jì)人員，減少人員，節(jié)省工資成本。
5、RFID卡可重復(fù)使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費(fèi)用。

智能吊裝流水線解決方案

方案介紹
把生產(chǎn)一件衣服需要的裁片掛在RFID衣架上,系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的流水工作順序,將衣架自動(dòng)傳輸?shù)侥繕?biāo)工作站,直到生產(chǎn)結(jié)束,每件衣物自動(dòng)送到下一道工序操作員手中，節(jié)省了手工制作時(shí)每道工序間所需的搬運(yùn)、綁扎、折疊及剪票據(jù)等重復(fù)的非生產(chǎn)時(shí)間,生產(chǎn)效益明顯。

現(xiàn)場應(yīng)用
1、在電腦里面設(shè)置好款式工序流程
2、把裁剪好的衣片掛上流水線的RFID衣架，衣架和裁片對應(yīng)信息輸入電腦
3、載著衣片的衣架，通過軌道自動(dòng)到對應(yīng)車縫工作站
4、車縫工位每完成對應(yīng)工序，RFID衣架自動(dòng)流轉(zhuǎn)到做下一道工序的車位，電腦系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量記錄
5、衣架繼續(xù)流轉(zhuǎn)到后整各道工序工作站，直到驗(yàn)收完成。

投資效益
1、服裝行業(yè)競爭大、招工難，人工成本逐年遞增，以設(shè)備代替人工是一個(gè)趨勢。
2、即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，員工生產(chǎn)有種緊迫感產(chǎn)量。
3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，把檢測到的不良產(chǎn)品自動(dòng)返回到返工的員工位置。
4、實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量。

條碼工票解決方案
方案介紹
裁床部門拉完布之后，填寫裁床清單，并錄入電腦，電腦打印出條碼工票，裁剪人員將每包裁片綁上工票，車間工人完成一包貨的一道工序就剪下相應(yīng)工票，工人每天上交工票，統(tǒng)計(jì)員用掃描槍將工票讀入電腦。

投資效益
1、自動(dòng)匯總車間生產(chǎn)進(jìn)度，按顏色碼數(shù)，從裁剪車間開始到成衣車間、后整車間統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2、自動(dòng)計(jì)算員工計(jì)件工資，避免虛報(bào)產(chǎn)量、每包衣服每道工序來龍去脈都清楚了。
3、員工可自助查詢產(chǎn)量工資。

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